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Cómo lograr el máximo rendimiento de la herramienta neumática optimizando la instalación de la línea de aire.

Los FRL (filtros, reguladores y lubricadores) garantizan la eficiencia y durabilidad de las herramientas neumáticas. La inclusión de un FRL en su sistema neumático es vital para realizar una configuración eficiente de la línea de aire y fundamental para lograr un buen retorno de la inversión. Si se añade un FRL muy cerca de la herramienta eléctrica, se garantizará la presión del flujo de aire necesaria, así como una buena calidad del aire reduciendo el riesgo de humedad y polvo en la línea de aire. El FRL también ayuda al mantenimiento de la línea de aire, pues proporciona lubricación.

Un sistema FRL combina 3 funciones principales en un sistema: filtración, regulación y lubricación.

1. Filtración de aire: el filtro limpia el aire comprimido y atrapa las partículas sólidas (polvo, suciedad, óxido).

Si un motor tiene polvo, se podría bloquear el flujo de aire y reducir la potencia de la herramienta, lo que podría aumentar los costes de mantenimiento y el consumo de aire. La suciedad y el óxido también podrían dañar el motor, lo que provocaría una pérdida de potencia y un desgaste prematuro. Esto aumenta los costes de reparación de la herramienta y el riesgo de incidentes durante la producción.

2. Regulación de aire: el regulador garantiza la consistencia de la presión de trabajo dinámica a 90 psi/6,3 bar.

Esto es importante porque si la presión es inferior a la recomendada por el fabricante, la herramienta no puede alcanzar su nivel de rendimiento y la rentabilidad disminuirá. Si la presión es demasiado alta, la herramienta se desgasta antes. También podría producirse una avería que cause lesiones al operario y un riesgo de daños a la aplicación.

3. Lubricación por aire: el lubricador añade cantidades controladas de aceite a un sistema de aire comprimido.

Fuente: https://tools.cp.com/es-latinamerica/expert-corner/blog/3-reasons-to-use-a-frl

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